上海造房子“搭积木”30秒搭出毫米精准级

    建筑领域要实现“搭积木”并非听起来这么简单。工厂预制的出场构件都经过标准化的生产线和检查，质量远高于现浇，这些“积木”搭得平不平、直不直非常考究。过去安装墙面都是使用铅锤测量，再用肉眼观察，精确度受人为干扰很大，安装时间又长，不能满足预制拼装标准。

    “为何不用激光测控替代肉眼观察？”受到汽车自动化生产线启发，施工方上海建工五建集团的工程师大开脑洞，发明出一套高精度自适应斜撑系统。工地上的一支支红色“机械臂”，就是这套系统的机械液压杆。只要把激光测量设备放在杆上，墙体角度的数据就会传输到“机械臂”中，“机械臂”会根据数据自动调整，只要15至30秒就能实现“横平竖直”。

    “机械臂”将打破限制，为装配式建筑外型预留更多发展空间。五建总工程师李琰指出，未来装配式建筑会越盖越高，甚至达到百米以上，对墙体角度的精度要求也越高。现有精度标准一般为1/100L，只适用于层高20至30米的建筑。新发明的高精度自适应斜撑系统理论精度可达1/1000L，如果实现规模化生产将打破国内装配式建筑的高度限制。

    而且，未来建筑会越来越个性化，外墙不一定要垂直。而人工测锤只能应用于90°垂直，激光测控可以精确设定89°或89.5°，对建筑造型适应性更强。

    相比人工，“机械臂”成本偏高。但五建工程师们并不担心，因为自动测控可将班组操作工人数量减少2至3名，从而节约人力成本。如果“机械臂”实现规模化生产应用，成本也会大大降低。