建筑也开“云班会”？PLM平台让数据实时“唠嗑”

7月14日，湖北中烟创新中心的项目部会议室里，数字化专项负责人杨浩向九派新闻记者展示屏幕上不断旋转的三维模型——一个精密部件的模型清晰展示着每处细节，从材质参数到加工精度，数据实时跳动更新。“这就是我们从制造业‘取经’回来的宝贝——产品全生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）平台，现在整个项目的设计、加工、运维数据，都装在这个‘数字容器’里。”杨浩的指尖在屏幕上轻轻滑动，模型随之展开更多层级的信息。

多环节数据协同，建造如同“滚雪球”

“这平台就像给建筑建了个‘数字孪生体’，从画第一笔设计图到后期运维，全生命周期的数据都装在里面。” 杨浩指着屏幕上旋转的三维模型，指尖划过那些闪烁的线条和数据点，“你看这根钢梁，从设计师确定材料参数，到加工厂录入加工信息，再到施工单位标注安装角度，最后运维时记下检修记录，所有信息都一层层‘长’在模型上，跟建筑本身的成长轨迹完全同步。”

这个最初为飞机、汽车制造业量身打造的全生命周期管理理念，如今被中南建筑设计院首次“移植”到建筑业，给传统施工模式来了一场“数字革命”。传统建筑行业里，首先是设计师进行二维图纸设计，图纸完成后流转到材料加工厂、施工单位及后期的项目运维单位，所有的信息传递，依托于图纸及设计师的交底，信息传递过程中，难免出现由于信息传递缺失、理解能力差异等原因，导致信息传递出现缺失或偏差，就像 “各管一段的接力赛，接棒时总掉链子”。

但现在，屏幕上的三维模型成了“数据枢纽”：设计师用它搭好建筑“骨架”，注明构件尺寸、三维定位及材料属性；钢结构加工厂打开模型，直接在上面进行钢构件加工深化，数据一键同步到加工机床；施工队到了现场，掏出平板或手机等终端设备调阅模型，螺栓型号、管线走向看得一清二楚。

“你看这模型的信息叠加，多像滚雪球。”杨浩放大模型细节，从最初的简单线条，到后来的设备参数，再到详尽的运维记录，数据越积越厚，“从设计到运维，信息从没断过档。以前找多年前的施工数据得翻档案柜，现在点下屏幕，比查手机通讯录还方便。”

从 “信息孤岛” 到 “数据群聊”

“以前施工队拿到图纸，常因为‘看走眼’做错，返工一次就得耽误好几天。” 湖北中烟创新中心项目经理彭松回忆，现在工人用手机就能调看三维模型，“柱子高度到底是几米，管线离墙多远，模型上标得明明白白，错误率降了一大半。”更神奇的是，模型修改实时同步——设计方在后台修改完模型数据，现场工人点下刷新键，新数据立马“到岗”，沟通效率至少提升60%。

对比起智能建造中传统的BIM系统，彭松补充道：“BIM 更像设计阶段的‘可视化工具’，能把二维图变成三维模型，但数据传递到加工、施工环节就容易‘断档’。而我们的PLM平台，是把仿真分析、加工控制、项目管理、设备运维这些功能全集成了，相当于BIM的升级版并延伸到项目建设的全生命周期。”

湖北中烟创新中心是湖北中烟工业有限责任公司在科技创新领域的关键布局，该项目位于武汉市东西湖区武汉卷烟厂厂区，目前主体结构已封顶，进入室内粗装修施工阶段。建成后的创新中心主要设置科研办公管理、科研实验、试验工场、配套用房等功能区域。

据悉，PLM平台已在住建部“新城建”展览中心作为优秀案例展出，入选湖北省数字经济试点示范建设专项项目。目前已在中南建筑设计院的武汉新一代天气雷达项目、湖北省疾病预防控制中心等多个试点项目成功应用，达到三维交付、无图建造、造价精准、缩短工期、提升质量的效果。

武汉作为全国智能建造试点城市，今年基本建立起数字化设计、智能化施工、工业化建造和智慧化运维等智能建造产业生态。市自然资源和城乡建设局相关负责人表示，将持续聚焦关键技术和系统解决能力攻关，加快科技成果转化和应用，助力建筑业工业化、数字化、绿色化转型升级。